1 原因分析
鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應用）內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾個方面：
(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關。 灰中的堿性物質的增加將使灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結焦最為嚴重。
(2) 煤粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定，應通過試驗來確定。
(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。
(4) 漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進程。 冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。
2 結焦危害 結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害， 主要反映在以下幾個方面：
(1) 鍋爐的大焦塊掉下后， 瞬間產生大量的水蒸汽， 使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區域（尤其是下排燃燒器區域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下， 導致砸壞冷灰斗水冷壁， 導致降負荷甚至停爐；
(2) 水冷壁全部結焦時，只有停爐進行人工清焦；
(3) 爐膛結焦引起過熱汽溫升高， 并導致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐；
(4) 結焦會縮短鍋爐設備的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低；
(5) 引風機消耗電量增加。
3 建議與措施
(1) 改變燃料灰熔點特性，摻燒不同煤種。
(2) 調整煤粉細度： 調整分離器擋板開度， 使煤粉細度在經濟合理的范圍內（R90＝20～25） ，防止煤粉變粗和不均勻。
(3) 優化配風方式， 組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。 機組啟動前對鍋爐進行冷態空氣動力場試驗，通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和最佳的內、外調風擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全、穩定、經濟運行。
(4) 消除爐(lu)膛底部的(de)漏風， 運行中(zhong)保(bao)證水(shui)封(feng)槽(cao)水(shui)位， 使(shi)爐(lu)底密封(feng)嚴密。 通(tong)過以上分析，要從根本上解(jie)決(jue)鍋爐(lu)結焦問(wen)題，關鍵(jian)是對爐(lu)內(nei)燃(ran)燒進行合理調節， 嚴格(ge)控制(zhi)燃(ran)煤(mei)煤(mei)種(zhong)偏離設(she)計煤(mei)種(zhong)過多。保(bao)持(chi)爐(lu)膛內(nei)火焰的(de)均勻(yun)分布(bu)，兩側吸、送風機出力應均勻(yun)，不使(shi)煙風偏斜(xie)。同時(shi)，改善爐(lu)膛吹灰(hui)、加(jia)強運行監視根據(ju)儀(yi)表指示和實際(ji)觀察來判斷(duan)是否(fou)結焦。